Procesamiento

Antes de ver los diferentes procesos es importante tener una idea global de cómo están vinculados. El siguiente esquema da un resumen de la cadena de biocombustibles ampliada. Se trata de aprovechar al máximo todos los productos y subproductos, maximizando el valor agregado localmente

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Postcosecha

Los diferentes cultivos obviamente tienen diferentes tratamientos de poscosecha. En esta sección nos limitamos a describir el proceso de poscosecha del piñon.

Durante la cosecha, los cortadores recogen las frutas enteras (de color amarrillo, café y negro). Las frutas son llevados a 6 centros de acopio (vea abajo) donde se mantiene registro de la cantidad de frutas entregada por productor y se da un tratamiento poscosecha a las frutas entregadas. Los centros de acopio (a instalar en la segunda mitad del 2008) estan convenientemente ubicadas en las zonas de producción.

En los centros de acopio, se dan tres tratamientos post-cosecha:

(a)  Descascadora (separación de las semillas de las frutas)

(b)  Secado (al sol)

(c)  Transporte de las semillas a las instalaciones de BYSA

Además, algunas pruebas serán realizadas con la extracción local de las semillas. Los centros de acopio son manejados principalmente por grupos de mujeres. Las inversiones requeridas para el establecimiento de los centros provienen de la ONG española MPDL Aragón, Movimiento por la Paz,  el Desarme y la Linbertad. www.mpdl-aragon.org 

Principales instituciones involucrados en el sub-componente ”Poscosecha” son:

BYSA (implementación)

CEVER (fabricación de la descascadora)

MPDL (seguimiento al desarrollo empresarial de los centros de acopio)

Este componente es co-financiado por:

·         MPDL www.mpdl-aragon.org

·         Firma Everts www.eversgroningen.nl, Holanda. Contribución al diseño y construcción de un equipo despulpadora para frutas de piñon. Vea también, en Holandés: http://www.strohalm.nl/everts.html

Extracción

Parte clave en el procesamiento de la semillas producidos por los socios de la empresa BYSA es la extracción de aceite. Para la extracción de aceite de las diferentes semillas se ha dado la preferencia a una prensa de modelo tornillo sin fin de baja capacidad por diferentes motivos. Este tipo de prensa es más apto para sistemas móvil y tiene más flexibilidad al momento de alimentarla con diferentes semillas.

Para lograr una verdadera capacidad local en el mantenimiento y reparación de de la prensa, se decidió de diseñar una prensa apta para la fabricación en Yoro, Honduras.

Resultados

Joost Fokkink elaboró un diseño detallado de una prensa tornillo sin fin que ha sido utilizado como base para la fabricación en Yoro, Honduras. Para más información sobre el diseño de la prensa, favor contactar a Joost Fokkink (info@plantaardige-olie.nl).

Se capacitó el personal de CEVER www.theceverproject.org y la empresa MEFRAN (Mecanizaciones Franco)  para fabricación de piezas de la prensa.

Se realizó una visita de Joost Fokkink a las instalaciones del CEVER del 23 al 30 de marzo para terminar, completar y ajuntar las piezas

Análisis de costo

Como demuestra el siguiente cuadro, el costo de materiales de la prensa, sin contar mano de obra, es alrededor de 1 485 Euros, lo que es considerado competitivo en comparación con modelos importados.  Como referencia: el costo de una prensa importado desde Europa de la misma capacidad costaría alrededor de 2 850 Euro más envío.

Resultados de extracción

Las primeras pruebas mostraron los siguientes resultados de extracción:

Piñón

Capacidad 8,5kg por hora

2,8 litros por hora (con sedimento) = 29% (basado en % masa)
2,2 litros por hora (sin sedimento) = 22,8% (masa)

Higuerilla

13 kg por hora

6,2 litros por hora (con sedimento)

28,7% de extracción

Después de los ajustes necesarios, prensas de mayor capacidad (hasta 200 kg por hora) serán construidos utilizando el mismo diseño. 

 Prototipos de las cabezas de prensa producidos por CEVER

Vale la pena observar que para el componente de biogás, la presencia de aceite en la torta es una ventaja. Por lo tanto, viendo la cadena como un proceso integrado, una prensa más eficiente (pero cara) no necesariamente es una prensa mejor. Si el costo de extraer (por ejemplo) los últimos 5% de aceite es muy alta, puede ser más ventajoso aprovechar el aceite en la torta para la producción de biogás. Se espera más claridad sobre este analices en el transcurso del 2009, cuando el componente de biogás será integrado.

Otra consideración a tomar en cuenta es que existe una tensión entre la calidad del aceite y el rendimiento de extracción. Para aprovechar el aceite como PPO, es importante la extracción en fría porque reduce la viscosidad del producto. La extracción con solvente o la extracción con calentamiento puede aumentar los rendimientos pero reduce su calidad como PPO combustible. Pruebas para determinar la forma optima de extracción será realizadas en el transcurso del proyecto.

BYSA manejará dos líneas (separadas) de producción de aceite:

• los aceites comestibles (soya, ajonjolí, girasol, colza, nabo forrajero) que tienen como primer destino el mercado local o, en caso de mejores precios o sobreoferta, externa. En el caso de ser vendidos a restaurantes y agroindustrias locales, se tratará de negociar un contrato de re-compra del aceite utilizado, para su posterior transformación en biodiesel.
• los aceite no comestibles (piñon, higuerilla), que tienen como primer destino ser utilizado como biocombustible localmente. En el caso del aceite de higuerilla se puede pensar a mediano plazo en el desarrollo de industrias que utilizan este aceite como insumo, tales como la fabricación de plásticos biodegradables, lubricantes e componentes para pinturas.

Principales instituciones involucrados en el sub-componente ”Extracción” son:

BYSA (implementación y mercadeo)

FUNDER (desarrollo empresarial)

CEVER (fabricación y mantenimiento de prensas)

Joost Fokkink (asistencia técnica)

STRO (facilitación transferencia Norte-Sur)